2016年2月14日，第二届中国质量奖得奖名单月重考，广东坚美铝型材厂（集团）有限公司荣登中国质量奖提名奖榜单，作为民营企业的佼佼者，坚美沦为行业首个取得质量领域最低荣誉的品牌。 从2013年广东省政府质量奖到现在的国家级质量奖，在这2年的发展过程背后，呈现的正是坚美坚决执着极致的核心价值观，也是坚美坚决质量创意的成果反映。
有一组数据精彩亮眼：从1993年建厂到现在，生产能力从跟上的3000吨构建了100倍的快速增长；纳税额由当时的40万元跃居了275倍；员工由当时仅有的38人，发展到如今的5000多人，且当时的38人中就有24人仍然与坚美共计茁壮至今。 有系列工程令人叹服：全球现有的10座440m以上知名超高层建筑中，5座搭配了坚美铝材，全国67座300m以上建筑24座使用坚美铝材。
人民大会堂、钓鱼台国宾馆、军事博物馆的铝门窗改建工程也使用了坚美铝材，国内外近4000多个大型重点建设工程项目，都可见坚美品牌。 探索坚美摘中国质量奖提名奖桂冠之谜，可以找到，引入卓有成效的价值链映射全过程的三关两全质量经营管理模式；以质量提高为基础，以客户市场需求为导向，以创意作为企业发展的驱动力和获取映射价值的服务理念，沦为贝利美的制胜之道。 坚决执着极致 1993年，坚美问世时正赶上中国铝型材市场爆发式市场需求期，只要生产出有产品就不恨买。
很多企业在产品中掺入废置铝，以降低生产成本，但坚美坚决用于符合标准的原材料，允诺不必一斤废置铝，这一行径夺得了公众信任和市场的接纳。 早在1993年企业创办之初，坚美创始人曹氏兄弟就明确提出了要么不做到，要做到就做到最差。几经22年，坚美杯葛寄居了各种欲望，回头高标准、低拒绝的质量创意发展之路，产品某种程度只是符合客户的基本市场需求，而是彻底车站在客户的角度来思维、解决问题和转型创意，为客户获取高附加值的产品与服务享用。
市场变幻莫测，考验也无处不在。2011年行业内再次发生的薄料事件，让坚决执着极致核心价值观和坚决回头质量创意之路的坚美沦为大赢家。 由于涉及用户的潜在市场需求，有些客户必须出售型材厚度约将近标准拒绝的型材。
不少企业转行了薄料交易利润。但坚美不为所动，做出了严格执行国家标准，不做到薄料的要求。最后，生产及销售薄料的企业，迅速在国家涉及部门的监管中受到惩办。
不少企业投产整顿，不少地方铝材商店争相关门，客户订单一下子都涌到坚美来。 近年来，铝型材行业内风行一句话：买好漆，去找坚美。
超高层建筑项目投标无法没坚美。这充份印证了坚美产品质量的良好和品牌美誉度。可以说道，坚美从一开始就意识到且贯彻了供给侧改革的思想高度。 质量的高起点让坚美夺得了市场，创意的管理模式是致胜法宝。
在坚美董事长曹湛斌显然，价值链映射全过程的三关两全质量经营管理模式是坚美顺利的关键。自应用于三关两全质量经营管理模式以来，坚美内部顾客及外部顾客的满意度获得大幅的提高，工作效率及经济效益也获得提升。
近3年企业销售收入构建平均值两位数大幅递减，全员劳动生产效率提高了18%，创意明确提出坚美特色的时间轴订单管理模式，解决问题了后遗症行业及时交货的难题，最后构建服务提高、价值链传送、提高客户价值，构成坚美新的竞争优势。 那么，曹董事长提及的三关两全质量经营管理模式所指的是什么呢？所谓三关，即注目顾客市场需求，注目研发创意，注目两化生产；所谓两全，即以质量工具构建应用于为承托的全员质量改良，以数据为基础的全过程质量追溯到。
实质上，这一管理模式，是坚美通过总结以往的经营管理经验，自学融合美国经济学家和日本质量大师的质量经营理论，了解挖出自身优势和行业特点，智力引入，加以创意萃取而来。该模式以顾客价值为核心，构建了从传统质量管理到全面质量经营模式的横跨。 这个融合行业、企业自身特点和经验量身自定义的管理模式，其背后的基础确保，是坚美创建的管理、标准化、计量和产品认证等四大体系，它们相辅相成，构成质量管理的闭路循环，为坚美产品质量保驾护航。 创建整合型管理体系。
坚美敢为人先，在铝型材行业中首度通过和秉持ISO9001国际质量管理体系，并在发展壮大过程中大大完善质量管理体系，先后引入了卓越绩效管理模式，并创建了完备的ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业身体健康安全性和ISO50001能源管理体系并通过证书。坚美基于过程方法和风险管控将质量、环境、职业身体健康三个管理体系结合，探寻并实施卓越绩效与三体系一体化管理体系，规范企业质量管理，提升工作质量和工作效率，提高企业质量和安全性管理能力。 在这些管理体系中，坚美享有自己独特特色的质量责任体系、质量活动和质量文化。如创建质量责任体系：实行一把手责任制、质量一票否决制和全员责任防治制，明确规定企业每个人在质量工作上的责任、权限，保证产品及服务质量。
又比如创建全过程关键工序质量控制点和工艺质量监控与测量机制：相结合自律研发的信息管理系统，原作了100多个关键质量控制点，构建全过程质量掌控追溯到。 坚美历年来推崇企业的标准体系建设。
按照企业体系系列标准GB/T15496、GB/T15497、GB/T15498、GB/T19273 的拒绝，创建了行业领先的870项低于国家标准的企业内控标准体系，其中，技术标准375项，管理标准186项，工作标准309项，覆盖面积了生产、经营、服务的各个环节和全公司所有员工的岗位责任拒绝。 要求产品的仪器来自于计量器具的精度。为此，坚美创建了完备的计量管理制度。公司根据材料检测、经营管理、安全性生产、环境保护、能源计量、产品检测等方面的必须确认计量检测点，配有合乎用于拒绝的计量器具。
其次编成计量器具管理台账，制订计量器具分类管理方法和周期测验计划。 为了提升检验检测技术能力，坚美公司先后投放了1000多万元，分开正式成立了检测铝型材全项性能的专业检测机构，并通过国家CNAS实验室接纳。检测中心占地面积1000多平方米，享有一批专业的检测人员，分别另设力学检测室、化学分析检测室、综合检测室、环境老化测试室以及样品室，并先后从德国、美国、以色列、日本等引入国际先进设备水平的全套检测仪器与设备，总体装备规模和技术水平领先国内同行。为产品掌控取得现实、精确的试验数据获取了较好的基础确保。
为构建坚美产品走向世界，坚美正式成立了产品认证体系工作小组，制订了《产品认证管理制度》，为公司研发创意战略及出口营销战略的制订获取基础依据。通过了拓展欧盟国际市场的铝型材产品Qualicoat、Qualanod产品认证；在环境保护形势日益不利的今天，坚美主动分担企业社会责任，公司6类主导产品取得行业首批低碳产品认证。目前，根据公司研发的高性能铝型材、系统门窗等新产品，再行融合公司的营销战略，拓宽产品销售范围，公司正在大力展开军工产品认证、CE证书、澳洲门窗证书等。
管理体系、标准化体系、计量体系和产品认证体系四大高级体系的创建与有效地运营，为坚美取得国家质量奖获取了扎实的基础确保。 起点不低，却孕育出了创意基因 1993年创业之初，坚美享有了第一台挤压机，那是日本上世纪80年代出局的一台注塑机，要经过一系列技术改造才能用于。曹湛斌集众人智慧，找到注塑机同挤压机的差异，在机器架构的基础上调整改建动力系统和压力系统，经过无数次试验，最后掌控了挤压机关键技术。改建后，机器压力超过1000T，性能极强平稳。
这让来参观的日本人感慨能把注塑机改建成高产挤压机？真是不可思议！ 初创的起点虽不低，却孕育出了创意的基因，沦为日后坚美技高一筹的本钱。 品质的提升，除了必须核心价值观的固守，还必须不断创新，创意是企业发展的驱动力，没持续创新能力的企业是无法持续发展的。曹湛斌是这样说道的，也是这样做到的。
早在1999年，坚美在同行中先行一步，拆卸巨资从日本引入第一条立式全自动水解电泳生产线，这一步之差，也很快冲破了坚美与同行的差距，这套设备和技术的引入，标志着中国水解电泳水平与世界先进设备水平的互通。 如果说这条生产线是100%引入的话，那接下来的3条自动水解电泳生产线，就是坚美一系列技术创新的结晶。通过吸取转化成和思索实践中，坚美不但掌控了核心技术，还凭借自己的力量，展开工艺改良、创意，使新的生产线的自主化亲率超过90%，生产效率和产品质量超过国际领先水平。 从技术引进到自主创新，坚美前进的脚步未曾间断。
近3年，坚美自律研发铝型材智能控制自动化断裂系统，构建产品的一致性、稳定性、提升生产效率；自律研发出有铝型材自动包装机，研发经历了从第一代半自动化到第三代的全自动简化的创意过程，最后构建有所不同断面、有所不同支数铝型材的自动化纸盒，提升纸盒效率和效果的同时，增加了损坏亲率，适用范围近超强国际同行，并获得两项发明专利。 作为传统生产产业，企业要转型升级，就必不可少材料与产品的创意，坚美通过供给侧改革，构建产品向高端及高附加值方向改变。如：在继续执行国家十一五和十二五发展规划中，制订了减缓向新型材料、高附加值产品生产的改变，研发新型高比强比刚、可焊性强劲、简单大断面铝合金型材及其他具备高附加值的大型工业铝材、军工用铝材；研发坚美高端环境友好型门窗系统，进占深加工领域的转型创意战略目标，并沦为了行业转型升级样板企业。
在新材料方面，坚美牵头高等院校展开了铝基复合材料、致密增强铝合金材料及中强高导铝合金材料的研发。牵头研发生产的武装直升机旋翼系统夹板及坦克跑步轮毂等样件，经交军方台架试验，性能指标超过国外同类进口产品的指标拒绝，在国家建设及轨道交通领域构建进口替代。
在新产品方面，构成了一系列特种工业材、新的表面处置及系统门窗新产品。自律研发的海上作业特种铝型材、象牙白彩色电泳涂漆铝合金型材、薄壁暖气铝合金容器型材3项产品超过国际先进设备水平；铝合金遮阳百叶产品、消光填充有色电泳铝合金型材、轨道交通专用特种铝合金型材和遮阳型60系列外平进防水铝合金窗4项正处于国内领先水平；同时，自律研发了系统门窗新产品近30个系列，部分系统门窗新产品创意运用了雨幕理想气体原理、自动滑动式装置展开低能耗门窗设计，K值超过1.5，正处于国内领先水平，并获得国家专利21件，其中自律研发的高水密气密推拉窗获得3件发明专利、自律研发的抗高温、高湿、低盐、强劲紫外线、低台风等岛礁建设用系统门窗取得国家重点新产品。 要沦为环境友好型企业，执着的不仅是产品的环境友好，堪称生产过程中的环境友好，坚美创意明确提出并实行绿色生产、绿色产品工程。
近10年来，总计投放5000多万元，大大减少先进设备的废气、粉尘处置设备，并自律研发创意专用设备，提高环境，已构建废气零排放和除尘约95%的目标，领有行业之先。还投资3000多万元改建废水处理系统，用最先进设备的设备将工业中水处理成可回收用水，循环用于，并将逐步构建有效地零排放目标，确保周边环境的洗手。今后6年，还计划总计投放将近亿元，增大工业环境改建力度，坚美于是以朝着国际先进设备的环保目标冲刺，用实际行动推展环境友好型社会的发展。 信息化技术的应用于是工业生产企业提升生产效率及产品品质的有力武器。
作为工业化和信息化融合试点样板企业，坚美创始人在企业创办之初就已意识到这一点。铝加工行业首条日本全自动化立式水解电泳生产线的引入，带给了生产能力、效率及产品质量的大幅提高，印证了工业化和信息化融合的重要性。之后，曹湛斌董事长又独具慧眼，重新组建了公司自有的IT研发团队，因为他再行一次落后的意识到铝型材产品的品种及形状规格较其他行业产品，不存在变得复杂及多样化的特性，想确实的持续提高效率，没生产实践经验的程序开发员是很难研发出有合适铝型材行业的生产管理及掌控信息系统的。
有一种措施叫前瞻，有一种决策叫掸邦。坚美领行业之先，创建并完备两化融合管理体系，自律研发具备坚美及行业特色的ERP信息管理系统，并与自动化生产装备及仓储系统构建无缝接入，提升产品品质、管理及生产效率的同时，确保了所有数据的动态重现和全过程的可追溯性。 为确保技术创新的有效地积极开展，坚美建构了国家企业技术中心、博士后工作站、国家接纳实验室、省工程中心等强劲的创意平台，与国内外高校、科研单位、企业合作创建了多个研发机构，有力地承托了贝利美的技术变革和研发创新能力；重新组建了行业首屈一指的科研人才队伍，智力引入多名欧洲与日本技术专家，重新组建国际化研发创意团队，并聘用了强劲的行业内外部专家团队，为创意获取了人力资源确保；建设了国际先进设备水平的研发创意装备，如：高品质节能环保年代久远、600T9000T有所不同吨位的断裂、全自动化水解电泳、粉末喷涂、氟碳喷漆等国际先进设备水平的科研生产线，配有国际先进设备的检测仪器设备100多台，原值约1.2亿元，可符合有所不同牌号的合金材料、有所不同断面大小的铝型材及门窗系统新产品新技术的研发，为技术创新获取了坚实的基础设施确保；成立每年不高于销售收入3％的科技创新专项资金，为技术创新获取资金确保；施行了24个研发制度指导研发、施行了创意项目六级评级激励机制唤起研发人员的创意思维等，一系列的措施为技术创新获取了制度确保。
以后目前，坚美已分担了20余项国家、省、市的根本性技术创新研发及产业化应用于项目，总计获得350多件国家专利、软件著作权48件；总计参予国际、国家及行业标准制修改约91项，其中，参予草拟制订国际标准1项、主持人制定修改国家标准17项。 从单一建筑型材到汽车、船舶、军工及轨道交通等领域应用于的简单大断面工业铝型材；从仅有一座年代久远炉、一台挤压机发展为目前享有21座节能环保年代久远线、51台节约能源高效挤压机、18条国际先进设备水平的自动化表面处置生产线；从行业首批中国名牌产品到全国有色金属工业卓越品牌，22年的文化底蕴闯荡，坚美早已习惯了创意的节奏，并在化茧成蝶的转变中，大大找到打破的路径。 掌控行业标准制订话语权 2012年10月，一位30多岁的年轻人站上了德国柏林DIN总部开会的ISO标准会议的演讲台，理解他代表坚美公司草拟的一份取名为《建筑和装饰用铝合金表面阳极水解膜与有机聚合物涂层、性能、检测方法的自由选择指南》的技术报告，详细精确的实验数据吞并了各国与会代表，保证了《铝及铝合金阳极水解复合膜》国际标准取得通过。 消息传到，行业为之鼓舞。
这个标准的制订，标志着我国铝型材行业构建了国际标准零的突破，为我国铝合金建筑型材标准超过国际先进设备水平做出了最重要贡献，增进了有色金属行业的发展。 殊不知，这是这个名为戴悦星的坚美员工的第二次冲刺。早在8年前他就曾代表公司车站在这里，将包括上万个试验数据的《铝及铝合金阳极水解复合膜》国际标准草案递交到ISO国际标准化组织展开辩论。
最后因欧洲部分国家由于对电泳型材理解过于而产生偏差，未予通过。面临批评，戴悦星及同事们未沮丧，再度减少了标准化试验内容，也义无反顾地分担了差异化试验任务。 多次竞逐，终偿如愿。现在早已是公司副总工程师的戴悦星说道：参予国家、国际标准制订不是最后目的，更加最重要的是在参予标准辩论的过程中，我们探寻出有新的检测方法、找到新的性能指标，标准吃透了，研究技术才能有的放矢，才能比别人更佳做到产品的质量。
早在1998年，坚美就顺利参予GB/T 5237.5《铝合金建筑型材氟碳漆喷涂型材》的制定，首创了铝型材行业民营企业参予国家标准制订的先河。此后，坚美又倒数三次分担了GB5237的修改主草拟任务。 尤为国内铝型材行业参予国家标准制修订最先、最少的民营企业，坚美舍不得投放，购买了盐雾试验箱，荧光紫外灯加快耐候仪、冲击仪、杯突仪、倾斜仪、色差仪、划格计等国际领先的检测设备。
并自律研发了防水型材纵向剪切试验夹具、防水型材横向剪切试验夹具、阳极水解产品及电泳涂漆产品落砂试验仪、喷涂产品落砂试验仪、防水型材力学性能测试用高低温试验箱和高温长久负荷试验箱等设备，使坚美检测中心沦为我国铝合金建筑型材行业内检测设备最先进设备、最齐全的试验室之一，沦为我国GB5327《铝合金建筑型材》国家标准四个试验研制基地之一和广东省工程技术中心。 俗话说：一流企业买标准，二流企业买品牌，三流企业买产品。坚美牢牢地掌控了行业的标准制订话语权，沦为了名副其实的国家标准草拟专业户。
目前，参予制订的国际、国家及行业标准多达91项。同时，坚美公司凭借着强大的标准化建设能力沦为了GB5237《铝合金建筑型材》国家标准研制创意样板基地和ISO 28340：2013国际标准研制创意样板基地，为行业的技术变革做出了较小贡献。 最低的标准是用户标准 制订国家标准、引导国际标准，坚美孜孜以求。
在坚美，还有另一个标准，就是用户标准。在曹湛斌董事长心目中，取决于产品质量的优劣无法光靠国标，最后最低的标准应该是用户标准。
2008年初，坚美为深圳一客户生产一批铝合金型材，这批产品，经过严苛检验几乎超过国家标准的低精级拒绝，但由于客户土建再次发生变动，对这批型材的精度明确提出了更加严于国家标准精度的拒绝。按理说，这批货可以不弃，但是坚美对指出产品超过了国家标准只是合格的必要条件，确实的合格产品、质优产品还必需以用户市场需求为导向，以用户失望为标准。为此，公司不择手段损失5万元，让原本的合格产品全部回炉。
事后客户打动地说道：你们厂不仅是真真正正的出好产品，而且是出有客户失望的产品。旋即该客户将订单全部转至坚美来生产，沦为坚美平稳的大客户。
想要客户之所想要，缓客户之所缓，坚美将这一朴素的服务意识做淋漓尽致。 2009年3月，深圳某公司的机场幕墙工程项目向多家大型铝型材企业谋求技术支持，但没任何一家企业能解决问题。不得已之时，抱着试试看的心态，该公司寻找了坚美。 这是一个加装跨度为6米且宽度845毫米的铝合金遮阳百叶的项目。
项目的可玩性在于：当时的挤压机无法符合超大型材的生产，在断裂过程中也不会产生型材精度（精度还包括型材扭拧度、弯曲度及平面间隙等）和加装尺寸因应精度不当，并且项目工期十分严峻。 相接，还是不相接？万一没有干好，近于有可能让坚美沦为业界的笑柄。然而，坚美没一丝犹豫不决。 在获知项目情况后，坚美较慢的组织了公司专业技术人员和日本专家开会专题会议，制订了解决方案：第一，明确提出分为3段拼凑式生产的方式解决问题超大型材无法断裂的问题。
第二，通过优化型材断面的方式，让3段型材顺利完成6米的加装长度且加装精度高。第三，设计科学的加装方式，腾出合理的组装间隙，以避免拼凑过程中产生的不良现象，延长加工安装时间，杜绝不当返工的现象。
通过坚美方案的实行，深圳公司在规定的时间内，成功地已完成了超大遮阳百叶的加装，令其机场工程成功竣工，让用户取得失望的结果。而坚美又在一项难题上面再次把同业抛在后面。
客户就是上帝已沦为众多企业的经营宗旨，而坚美作为传统生产产业，彰显了服务加深的内涵。 在坚美，为顾客服务，服务的某种程度是外部顾客，也包括了内部顾客，创建内外部大顾客的概念，就如其创意提炼出的三关两全质量经营管理模式中，将注目顾客市场需求（内部顾客与外部顾客）放到了首位，公司所有的一切活动皆以注目顾客市场需求为出发点，且以最后构建顾客价值为中心和目标。 为确保在经营全过程中提高服务质量，坚美制订了确保内部顾客价值链和外部顾客价值链的制度，并设计出有服务提高的关键点。
企业经营内的每个部门人员都将下一工序或步骤涉及方视作自己的顾客，怀他所思，想要他所想要，并运用PDCA循环方法，展开大大持续的服务提高，构建从策划、设计、研发、生产到销售及售后等企业内部经营全过程的服务质量获得提升，使内部价值链的价值也获得提高；同理，外部顾客及涉及方的价值链的价值也悉数获得提高，最后构建了整体价值链的总价值提高。 如对于外部顾客来说，坚美融合自身的实际情况，用心钻研顾客潜在市场需求，以顾客市场需求为导向，创建了完备的服务和技术支持体系，并专门成立了市场管理及顾客服务部，享有一批专业的服务技术人员，制订了《服务技术支持管理制度》，规定了主动与被动的服务工作流程及措施，获取体贴、坦诚、个性化的服务，保证顾客在售前、购中、售后为获得失望销售服务和技术支持，以优质的售后服务平台赢得广大用户对坚美公司的信赖与反对。 在创意中茁壮，在挑战中打破。
一次次迎难而上，一次次出奇制胜，坚美在对品质的执着和顾客价值提高中，打造出着金字招牌，演译着坚美神话。在这个谋求打破的过程中，自己也被作为一种现象和样本，深刻影响着行业的未来。 将品牌最弱、质量最贝利、标准最低、创意最慢、发展最差、环境美丽、员工最幸福作为坚决执着极致的明确目标。
同时，侧重企业社会责任，员工快乐指数，生产流程的大大优化。只有这样，我们才能承托、稳固、发展第一品牌地位，打造出百年坚美、世界品牌。曹湛斌说道。车站在中国质量之巅，坚美仍然将之后前进。
三关两全质量管理模式大解密 何为三关？ 注目顾客市场需求 注目研发创意 注目两化生产 注目顾客市场需求，是为顾客（还包括价值链各环节的内外比较客户）建构价值，使质量经营管理目标更加明晰，价值链传送和服务提高的导向更为具体，是该模式的输出源泉；注目研发创意，是环绕为顾客建构价值所制订和实行的一系列产品研发、技术创新、管理创意、文化创意等措施。不仅是符合顾客市场需求，而且还维持企业的领先和竞争优势，是三关两全的最重要驱动力；注目两化生产，即注目信息化和工业化（自动化）协同发展，探讨为顾客建构价值，用两化融合手段在营销、设计、生产、货运、服务等各环节构建价值链传送，是三关两全的最重要承托。 注目顾客市场需求方面，在经营全过程中将为顾客建构价值作为三关两全的核心，并创建内部及外部顾客的大顾客概念。
首先对外部顾客，坚美公司融合自身技术优势，深入研究用户出售铝材产品的现实必须和潜在市场需求，在合作前期为顾客获取技术支持和服务，并对搜集的顾客市场需求信息展开分析，将符合这些市场需求作为建构价值的过程，构建由销售产品到建构价值的改变。 同时，坚美还创建内部顾客概念，各经营环节的全体员工将本职工作的下一经营环节视作自身的内部顾客，将本职工作的输入仍然全然视作产品或服务，而要思维自身工作为下一经营环节即内部顾客所建构的价值，构成价值链的传送，也就是将价值链理念映射了经营管理全过程。使质量经营管理的目标更加明晰，导向更为具体，是三关两全质量经营管理模式的输出源泉。
研发创意方面，坚美创建了完备的研发创意体系和技术情报信息系统，施行了具备吸引力的研发创意奖励制度，竣工了一支由600多名技术人员构成的强劲研发队伍，并且智力引入欧美、日本和台湾三大专家团队，每年研发投放占到销售收入3%以上，重新组建了国家企业技术中心、博士后工作站、国家接纳实验室等国家级研发检测平台，环绕为顾客建构价值，展开了一系列产品创意、技术创新、管理创意、文化创意等工作，成果明显。 通过注目研发创意，坚美不仅符合了顾客市场需求，而且还维持了企业的领先和竞争力优势，使价值链传送和服务提高的导向更为具体，是三关两全的最重要驱动力。 两化生产方面，坚美通过创建两化融合管理体系，重点打造出信息化环境下新型两化生产能力，在营销、设计、生产、货运、服务等方面构建价值链传送的信息化和工业化（自动化）。如与日本公司联合开发铝型材智能控制自动化断裂系统，构建在线自动收集工艺数据、设备运营数据等功能，提升生产工艺的一致性和重现性，确保产品质量稳定性；建设的成品自动存储仓库，与用于的ERP系统构建数据共享，增加人员20%，提升空间利用率30%以上，货物构建自动定位，减缓读取节奏。
使仓库的综合利用亲率获得成倍的提升。通过打造出两化生产能力，大大提升运用三关两全高效运作水平，构建客户价值提高，构成坚美新的竞争优势。
何为两全？ 全员质量改良+全过程质量追溯到 两全即以质量工具构建应用于为承托的全员质量改良，以数据为基础的全过程质量追溯到。其中，在以质量工具构建应用于为承托的全员质量改良方面，通过推展三心（尊重心、同心协力、快乐）文化工程和种子培育计划，积极开展QC小组、技术提高不会和质量月等活动，的组织形式多样的质量工具应用于培训和推广应用，一方面，充分调动全员参予质量改良的积极性；另一方面，全面提高了员工素质，为构建应用于质量工具，有效地解决问题生产技术难题获取了有力的承托。
从1999年起，坚美就持续积极开展QC小组活动，QC活动氛围浓烈，每年定期的组织QC成果公布活动并将优秀成果编撰稿本，在公司范围内展开科学知识分享。2014年共计30余项QC成果取得奖励。近3年员工技术提高合理化建议约320余条，为公司创收2000多万元。每年质量月活动的组织质量演说、工艺技术公开发表不会、生产现场视察等多项内容，为员工充份参予质量改良获取了很好的平台。
坚美公司通过全员全过程的质量工具的构建用于，推崇数据分析及科学知识管理，构成公司持续改良的文化。 在全过程质量追溯到方面，坚美公司创建了以数据为基础的全过程质量追溯到系统，在经营全程中各工序运用ERP操作者将质量信息输出各工序系统的各模块中。每已完成一个工序或一项工作，都记录其工艺数据及检验结果，如生产出厂、生产班组、炉号、质量状态、操作者及检验人员的姓名、时间、产品规格型号数量及情况分析等信息，在产品的必要部位作出适当的质量状态标志，经常出现质量问题能及时调取质量信息查询、分析及追溯到。 为了更佳地构建全过程质量追溯到，坚美制订了《产品标识和可追溯性管理规定》，规定了从原材料进厂到产品出厂全程中人员的职责分工、产品的标识方式、检验和试验状态的分类、可追溯性掌控的管理等内容，保证对产品质量的构成过程构建追溯到。
目前，坚美公司共计研发了上百个质量掌控模块，其中有48项申请人了软件著作权，通过ERP信息化质量追溯到系统的应用于，确保从顾客市场需求、产品设计研发、订购、生产生产、营销至消费者的各个环节，能动态掌控产品所在的方位和所处的状态，构建全程的质量追溯到。为在生产质量过程控制改良获取可查找依据，使产品解任和内部返工的范围降至大于，较慢符合顾客拒绝，有效地防治或增加由于质量问题带给的损失，提升企业抵挡风险的能力以及夺得顾客的信任和注目，有效地提升企业的市场竞争力。 最为值得一提的是，在应用于三关口两全过程中，通过以数据为基础的全过程追溯到，不仅构建及时发现技术出现异常问题，而且为先前再次发生的出现异常问题获取精确追溯到，从而为改良和完备公司质量经营管理获取强有力的承托。 评审专家意见 管理模式的推展价值 ☆独特性 构建应用于美国经济学家迈克尔.波特的价值链理论和日本质量大师饭冢悦功全面质量经营理论，并融合本行业本企业自身特点和经验量身自定义萃取的管理模式，具备权威的理论基础和非常丰富实践经验； 该管理模式将注目研发创意带入其中，一直将创意跨越管理模式的全过程,具备不断创新发展的理念； 创意将管理模式用直观示意图叙述出来，有直观清了、便利操作者、指导性强劲等优点，并且三关两全质量管理模式内容构成了PDCA闭环，具备大大自我修缮和提高的功能。
☆先进性 通过注目研发创意，创建了完备的企业创意体系，建构了浓烈的全员创意氛围，构成了超高层建筑幕墙铝材及门窗系统解决方案、新材料及大型、简单断面铝材应用于技术和绿色、节约能源生产技术研究与应用于为重点的创新型企业； 通过运用三关两全质量经营管理模式，在行业内首度明确提出了提高顾客价值的门窗系统解决方案，由输入好铝材向输入设计+标准+服务+解决方案的门窗系统化运作来为顾客和建筑电子货币，推展系统门窗产品的舒适度化、绿色化发展，提高产业链的转型升级能力，引导现代生产服务业的转型创意发展； 在三关两全质量管理模式的引领下，企业以坚决执着极致为核心价值观，建构了创意、人与自然、共赢的企业文化，致力于为中国和世界高端建筑及最重要装备获取高质量和人性化的专业铝材产品及服务。企业富裕高度的民族工业使命感和责任感，反感的质量优先和创意意识。通过推展三心（尊重心、同心协力、快乐）文化工程，造就公司全员营造浓烈的质量氛围，精细化管理体系不断完善，超过企业经营全天候远程监控。持续增进创意提高，使产品质量、品牌价值正处于国际行业先进设备水平。
☆推广性 管理模式的萃取源自铝加工企业的实践中，合乎同行业和加工制造业的基础特性和管理发展规律，已在坚美公司全面应用于，效果显著，可推展至铝加工行业和上下游产业链； 管理模式的设计简单明了，原理明晰，指导性和操作性强劲，套用（应用于）便利、简单，具备较强拷贝性和适应性； 融合自身行业特点大大总结和完备的管理模式，适应环境了新时期、新的常态的一系列经济发展新观念和理论，在区域和行业推广应用，造就产业升级、推展行业变革中起着大力起到。是构建绿色生产、绿色产品，沦为传统制造业中小企业回头质量效益型道路，转型升级的样板，具备很强的推展价值和样板意义。 名词解释 企业最低荣誉中国质量奖 近年来，通过提升成立国家质量奖来提高企业的管理水平已沦为许多国家增强和提升产业竞争力的重要途径。
目前，有80多个国家和地区成立了质量奖。其中，最不具影响力和代表性的世界质量奖是美国波多里奇国家质量奖、日本戴明奖和欧洲质量奖。 为前进质量发展，建设质量强国，中央批准后成立中国质量奖，项目周期为两年，分设质量奖和提名奖，质量奖名额每次不多达10个的组织和个人，提名奖名额每次不多达90个。 中国质量奖是政府奖励，是国家在质量领域的最低荣誉。
按照中央部署，国家质检总局大力的组织中国质量奖票选表扬工作。中国质量奖的票选表扬工作由国家质检总局负责管理的组织实行。项目周期为两年，分设质量奖和提名奖。
质量奖名额每次不多达10个的组织和个人，提名奖每次不多达90个。中国质量奖的票选表扬工作将面向基层和工作一线。
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